和傳統(tǒng)的減壓蒸餾、精餾相比較,短程(分子)蒸餾有以下特點(diǎn):
一、物料受熱時(shí)間短
旋轉(zhuǎn)刮板推動(dòng)料液在加熱表面上呈螺旋狀連續(xù)地向下移動(dòng)并脫離加熱面,被分離物料從加熱面逸出很快被冷凝器冷卻收集,這種方法把物料與加熱面接觸時(shí)間降到最小。消除了熱分解、聚合或變質(zhì)。
二、蒸發(fā)溫度低
料液分布器把物料以薄膜狀均勻的分布在加熱面上,減少了物料靜液面產(chǎn)生的壓力差。加熱面和冷凝面的距離短,輕分子從加熱面溢出后迅速被冷凝,減少了氣體轉(zhuǎn)移產(chǎn)生的壓力降,比較容易獲得較低的蒸發(fā)壓力;另外只要輕分子從蒸發(fā)面溢出后的運(yùn)動(dòng)自由程大于蒸發(fā)面與冷凝面的距離就可實(shí)現(xiàn)分離,不用加熱到被分離物質(zhì)的沸點(diǎn),因而蒸餾溫度要比常規(guī)蒸餾低得多。
三、自清潔加熱面
旋轉(zhuǎn)刮板在加熱表面滑動(dòng),對液膜不斷地?cái)噭?dòng)和更新,防止了物料在加熱面的鼓泡、刮壁結(jié)垢等,能成功地應(yīng)用于常規(guī)蒸餾容易鼓泡、在加熱表面結(jié)垢物料的濃縮和分離蒸發(fā)效率高、適應(yīng)性強(qiáng)、操作方便。多級串聯(lián)在一起,經(jīng)過多級蒸餾,可實(shí)現(xiàn)多組份復(fù)雜混合物的分離。西安紐賽特團(tuán)隊(duì)經(jīng)過多年研究改進(jìn),成功解決了有壓差條件下可重復(fù)性物料轉(zhuǎn)移輸送的難題,使連續(xù)化生產(chǎn)變得更加簡潔穩(wěn)定,從第一級進(jìn)料到每一級不同餾份的輸出均在連續(xù)化進(jìn)行; 蒸餾參數(shù)調(diào)整后對餾份的影響可以隨時(shí)取樣跟進(jìn);從小試到中試再到大型工業(yè)化設(shè)備同比放大適應(yīng)性強(qiáng)。
由于短程蒸餾的以上特征,可以消除熱分離過程中產(chǎn)生的熱分解、聚合或變質(zhì),所以分子蒸餾是熱分離目的產(chǎn)物最溫和的蒸餾方法,特別適合于高分子量、高沸點(diǎn)、高粘度的物質(zhì)及熱穩(wěn)定性極差的有機(jī)混合物。現(xiàn)已廣泛應(yīng)用于多種天然成分的提取,可擺脫化學(xué)處理方法的束縛,真正保持了產(chǎn)品天然的特性,被視為天然品質(zhì)的保護(hù)者和回歸者。