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簡要描述:降膜柔和濃縮裝置是我公司自主研發(fā)的一種新型蒸餾設(shè)備,無傳動裝置,避免了轉(zhuǎn)動密封產(chǎn)生的泄露和運(yùn)轉(zhuǎn)摩擦產(chǎn)生的機(jī)械雜質(zhì)引入,符合高精度高純度物料生產(chǎn)的要求。
詳細(xì)介紹
品牌 | NEWSET/紐賽特 | 操作壓力 | 其他 |
---|---|---|---|
結(jié)構(gòu)形式 | 立式 | 外形 | 排管式 |
運(yùn)動狀況 | 其他 | 應(yīng)用領(lǐng)域 | 化工,能源 |
產(chǎn)品類型 | 全新 | 售后服務(wù) | 24小時 |
OEM&ODM定制 | 支持 | 處理量 | 400L/H |
認(rèn)證 | UL,?ATEX | 保修期 | 12個月 |
生產(chǎn)類型 | 國產(chǎn) |
降膜柔和濃縮裝置是我公司自主研發(fā)的一種新型蒸餾設(shè)備。蒸發(fā)原理如圖(1)所示,多元液體混合物從蒸發(fā)器頂部加入,經(jīng)過布料器噴灑在蒸發(fā)器管壁上,由于表面張力及重力的作用,物料在蒸發(fā)器管壁上自然形成液膜并以液滴的形式逐層向下分布推進(jìn),蒸發(fā)器管內(nèi)流動的加熱介質(zhì)不斷向液膜傳熱,混合液中的輕組份就會成為汽相分子脫離蒸發(fā)管壁,在氣相分子向上運(yùn)動,液滴向下運(yùn)動的過程中相互碰撞進(jìn)行汽液交換和二次分配,最終濃縮液從蒸發(fā)器底部部流出收集,輕相物質(zhì)(溶劑)以氣相形式從蒸發(fā)器頂部排出冷凝回收。
完整工藝流程如圖(2)所示,先將設(shè)備系統(tǒng)內(nèi)抽成負(fù)壓狀態(tài),關(guān)閉真空閥V03,打開進(jìn)料閥V01,儲罐B01內(nèi)的混合液在壓力差下吸入蒸發(fā)器,汽化后的輕相物質(zhì)(溶劑)經(jīng)冷凝器HE01、HE02冷凝,收集于B03、B04儲罐,重相濃縮液從蒸發(fā)器底部流出收集于B02儲罐。隨著蒸餾的進(jìn)行,儲罐B01內(nèi)的物料進(jìn)入負(fù)壓體系使體系內(nèi)壓力升高,達(dá)到一定界限停止進(jìn)料,對系統(tǒng)進(jìn)行再次抽真空后進(jìn)料,如此循環(huán)使蒸餾控制在一定的壓力范圍內(nèi)密閉進(jìn)行。一個循環(huán)運(yùn)行后濃縮液從V02取樣分析,如溶劑殘留達(dá)不到要求可通過輸料泵VP01輸送到儲罐B01二次濃縮。
工藝優(yōu)勢
1、物料與加熱面接觸時間短,蒸發(fā)以薄膜形式在減壓狀態(tài)下進(jìn)行,因而蒸發(fā)溫度低、與氧氣接觸量少,是濃縮熱敏物料的理想方法。
2、整個蒸餾過程在密閉體系內(nèi),不會有蒸餾損失,溶劑回收率高。
3、無傳動裝置,避免了轉(zhuǎn)動密封產(chǎn)生的泄露和運(yùn)轉(zhuǎn)摩擦產(chǎn)生的機(jī)械雜質(zhì)引入,符合高精度高純度物料生產(chǎn)的要求。
4、采用液膜加熱方式,無靜液面差產(chǎn)生的壓力降,在減壓體系內(nèi)濃縮,很容易達(dá)到極低的溶劑殘留要求。
5、密集錯位分布的蒸發(fā)器傳熱管不僅起到傳熱作用,同時起到回流、擾流作用,加之成套設(shè)備配備回流柱,減少了輕組份(溶劑)內(nèi)夾帶的重相成分,濃縮產(chǎn)品收率高。
6、安全、環(huán)保。小化工生產(chǎn)在回收溶劑時會有大量溶劑(化學(xué)品)損失,這些不能回收的化學(xué)品分布于生產(chǎn)場所,成為極大地不安全因數(shù),如遇靜電等會產(chǎn)生著火、爆炸等安全事故,同時是較大的環(huán)境污染源,降膜柔和濃縮裝置較高的回收率是安全與環(huán)保的保障。
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